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计算机断层扫描需要两个步骤:采集：记录样品在旋转状态时的数百个射线成像（或投影）。 重建：使用大量切片通过计算机处理进行零件3D重构。 |
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CT扫描持续时间和采集质量与投影数直接相关。如果我们增加投影数, 图像质量会更好。
图像噪声会影响可观察细节的质量等级，从而影响采集的准确性。增加平均时间可降低噪声水平并提高 信噪比：图像更好。
用于采集的分辨率定义了图像中可观察细节的级别。然而，非常高的分辨率需要更长的扫描时间。在小型的样品上，RX Solutions CT系统的分辨率可达数百纳米。
计算机断层扫描可用于许多应用中，例如研发、产品开发、制造工艺优化
·使用非常高的分辨率对材料的内部结构进行亚微米分析。在此样 品中，我们可以观察到铜和铁的金属间化合物
·领域：材料科学、地质学、研发阶段等等。
·能够用于拉伸试验和原位疲劳试验
·整个样品外表面和内表面的尺寸测量
·领域：汽车、航空航天、模塑业、机械、电子等多种行业。 •
·计算机断层扫描是唯一一种以简单方式监控产品表面尺寸 的技术，即使产品有复杂且难以接近的样式。
·计算机断层扫描允许获得样品的3D体数据，其中包含所有缺陷。采用颜色 代码，我们可以通过形状、尺寸等来区分气泡或夹杂。
·领域：航空、汽车、材料科学、铝和注塑或电子电气行业。
·计算机断层扫描提供了量化样品内气孔、夹杂、裂缝或凹坑的机会，而无需 切割或破坏样品。
·纤维取向分析对于复合材料的开发和制造过程非常有用。有了计算机断 层扫描技术，纤维结构清晰可见。
·领域：航空、汽车、材料科学、复合材料 .....
·计算机断层扫描提供了量化工件纤维机械和物理性能的能力。
采用增材制造获得的工件在整个生产过程中需要大量的控制和检查工作。计算机断层扫描（CT）是一种 强大的无损检测技术，可以轻松地检验每个样品，也是唯一能够看到物质内部的技术。
增材制造开辟了一种新的经济实惠的方式，可快速设计无法使用传统检测方法 控制和验证的复杂零件。
工业CT扫描技术是唯一能够以简单的方式识别增材制造零件每个内部特征、 能够提供对整个样品的精确测量的检测技术。可以通过单个CT数据集评估增材制 造零件的每个结构和尺寸方面。
对3D打印零件进行工业CT扫描可以快速准确地检查零件的内部结构。RX Solutions CT设备的分辨率高达5卩m,可以验证3D打印样品的微小细节。
即使在复杂的打印零件上，也可以导出精确的样品3D模型，以便测量简单或 多材料印刷零件的内部和外部几何形状。
CT数据集包含样品的全部几何信息，可用于执行不同类型的分析：空洞分析、实际零件与CAD比较、零件与零件比较、壁厚分析或逆向工程。
